Applications
Le ferrobore possède une multitude d'applications industrielles, notamment, mais pas exclusivement :
Amélioration de la dureté de l'acier faiblement allié
En tant que matériau à faibles pertes pour certains aimants
La production de fils machine pour travail à froid
La production de tôles d'acier pour l'industrie automobile
Incorporation dans les métaux amorphes
La réduction de l'azote dans les aciers faiblement alliés
La fabrication du verre métallique
Peinture à chaud
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Ferrobore : son processus de fabrication
Les matières premières pour la production de ferrobore comprennent généralement des ferroalliages comme le ferrosilicium, des composés du bore tels que l'acide borique et le fer.
Les matières premières sont introduites dans un four à induction ou un four à arc électrique (EAF) et fondues, ce qui produit les réactions chimiques souhaitées.
À l'état fondu, le fer absorbe le bore, produisant un alliage de ferrobore. Les fabricants ajustent la teneur en bore de l'alliage en ajoutant ou en retirant du bore lors du mélange.
Une fois que la composition de l'alliage s'est stabilisée dans la plage souhaitée, le mélange fondu est versé dans des moules pour se solidifier.
On laisse refroidir le ferrobore coulé afin qu'il se solidifie dans les moules. Une fois solidifié, l'alliage est démoulé et mis de côté pour poursuivre son refroidissement.
Dans certains cas, le ferrobore solidifié subit un broyage et un calibrage afin d'obtenir la granulométrie appropriée à une application donnée.
Il est impératif que le fabricant mette en place des protocoles de contrôle qualité rigoureux à chaque étape du processus de production du ferrobore.
Le produit fini est conditionné conformément aux exigences du client (en veillant à respecter les meilleures pratiques) avant d'être distribué.